数控铣床编程实例二

实例二：毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
（学数控到青岛金铭职业培训学校）

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
2）工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备（学数控到青岛金铭职业培训学校）

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点（学数控到青岛金铭职业培训学校）
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
%1337 
N0010  G92X5  Y5 Z5                 ；设置对刀点
N0020  G91                                 ；相对坐标编程
N0030  G17  G00  X40 Y30          ；在XOY平面内加工
N0040  G98  G81  X40 Y30  Z-5  R15  F150   ；钻孔循环
N0050  G00  X5 Y5  Z50
N0060  M05
N0070  M02 

2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)
%1338 
N0010  G92  X5 Y5  Z50
N0020  G90  G41  G00  X-20 Y-10  Z-5  D01
N0030  G01  X5  Y-10  F150
N0040  G01  Y35  F150
N0050  G91
N0060  G01  X10  Y10  F150  
N0070  G01  X11.8 Y0
N0080  G02  X30.5 Y-5  R20
N0090  G03  X17.3 Y-10  R20
N0100  G01  X10.4 Y0
N0110  G03  X0 Y-25
N0120  G01  X-90 Y0
N0130  G90  G00X5  Y5 Z10
N0140  G40
N0150  M05
N0160  M30 （学数控到青岛金铭职业培训学校）